ראשית, המאפיינים של מבחן קשיות עכשיו לקחת את הקשיות של העיתונות- in השיטה כדוגמה, המאפיינים מסוכמים כדלקמן: 1. כאשר קשיות של העיתונות in נבדק, מצב הלחץ של מצב הטעינה הוא הרך ביותר (α> 2), כלומר, הלחץ הגזירה המרבי הוא הרבה יותר גדול מאשר מתח נורמלי מרבי. כל חומר מתכת יהיה מעוות plastically תחת תנאי מתח כזה, ואת המדגם הבדיקה לא להרוס לחלוטין גם אם הוא שביר מאוד. לכן, באופן עקרוני, כל חומר מתכת יכול להיות נתון מבחן קשיות הזחה ולוודא כי החומר להיבדק לא ניזוק. כלומר, מבחן הקשיות יכול להיחשב כמבחן שאינו הרסני. זה חשוב מאוד עבור חלקים רבים. 2. מבחן קשיות הוא מבחן רכוש מכני רק במקרה שבו החלק לא ניתן לעבד תכונות מכניות אחרות. עבור חלק גדול חלקים, בודק קשיות יכול לשמש גם לבדיקת קשיות. 3. מבחן קשיות ניתן להשתמש כדי לזהות את הרכב מתכת או הרכב שלב של המתכת (כגון microhardness, וכו ') והוא יכול לשמש כדי לבדוק את הגיליון או שכבת פני השטח (כגון חום כימי כדי להוריד את שכבת פני השטח של חסר חלקים, ציפוי מתכת או ציפוי וכו ') איכות. זה קשה לעשות עם בדיקות תכונות מכניות אחרות. 4. ציוד בדיקת קשיות והפעלה הם פשוטים יחסית, נוח וקל לאדון. 5. זה שימושי במיוחד, כפי שמתואר בפרק זה, יש קשר מסוים בין קשיות לבין תכונות אחרות. לכן, בייצור, מחקר ובחירה של חומרים, בדיקות קשיות ניתן להשתמש מהר יותר לשפוט ולבדוק חומרים מתכת המערכות שלהם. תכונות מכניות אחרות של החלק, כמו גם שליטה ואופטימיזציה של התהליך במהלך הייצור והמחקר. זה דווקא בגלל בדיקת קשיות כי זה כבר בשימוש נרחב בייצור ומחקר. בדיקות קשיות הפך הבסיסית ביותר, הראשון, חיוני מבחן שיטה חשובה במבחן תכונות מכניות של חומרים.
שנית, המגבלות של מבחן קשיות האמור לעיל את המאפיינים ואת החשיבות של מבחן קשיות. עם זאת, מבחן קשיות היא לא תרופת פלא. מאז קשיות רק משקף את ההתנגדות דפורמציה ואת כוח שבירת נפח קטן המקומי של שכבת פני השטח של החומר, יש לה גם מגבלות מסוימות בשימוש. 1. ערכי קשיחות בלבד אינם משקפים את התכונות המכאניות של חומרים שונים. עבור חומרים שונים, אם חוזק מתיחה (σb), חוזק התשואה (σb או σ0.2), התארכות (δ), הפחתת שטח (ψ) וכאשר תכונות מכניות כגון קשיחות השפעה (αk) זהים, במקרים רבים שבהם הם יכולים להיחשב יש את אותה התנהגות מכנית והחלפה תחת תנאי נושאות שונים. לדוגמה, בייצור מכני, 40 MnB ניתן להשתמש במקום 40 Cr כי σb, σs, δ, ψ, ו- Ak של שני זהים או דומים (ראה טבלה 1). עם זאת, אם שני חלקי פלדה הם רק של קשיות זהה, תכונות מכניות אחרות שלהם עשויים להשתנות במידה ניכרת. לדוגמה, שני סגסוגות עם תוכן פחמן זהה אבל אלמנטים סגסוגת מכילים את שתי הפלדות הראשונות. תכונות מכניות לאחר מרווה ו הרפיה מוצגים באיור 1. קשיות של שני הוא זהה, אבל מכניקה אחרים. הביצועים הם שונים מאוד: מוטות פלדה עם אלמנטים נתוך נמוך (hardenability נמוכה), תכונות מכניות אחרות (במיוחד קשיחות השפעה) הם הרבה יותר נמוך מאשר פירים פלדה עם אלמנטים נתוך יותר (hardenability גבוהה). 3. קשיחות אינה מייצגת את התכונות המכניות בתנאים מסוימים. זה בדיוק בגלל קשיות לא יכול לשקף באופן מלא את תכונות מכניות אחרות של החומר, במיוחד תכונות מכניות הכוללות. לכן, בתנאי עבודה רבים, רק הקושי הוא רחוק מספיק. לאפיין את הביצועים של החומר. לדוגמה, אם כי יש קירוב מסוים בין קשיחות לגבול עייפות, עייפות מתח או עייפות ביצועים זן לא יכול להיות משתקף במלואו, כי הביצועים עייפות אינה קשורה רק תכונות מכניות הכולל של החלק (זה החשוב ביותר), אבל גם פני השטח קשור ללחץ פני השטח שנגרם על ידי טיפול פני השטח (כגון אם הוא נורה peened). קשיות גם לא מציין את הביצועים של החלק בטמפרטורות גבוהות ונמוכות ואת הביצועים בתנאים קורוזיביים. כמובן, ערכי קשיות גבוהה ונמוכה הטמפרטורה ניתן להשתמש כדי להשוות איכותית גבוהה הטמפרטורה נמוכה תכונות מכניות של החומר, אבל קשיות לא יכול להסביר עבור השרץ ואת כוח קבוע, כי קשיות היא רק מדד רכוש מכני נמדד ב זמן קצר. באשר המאפיינים המכניים של החומר בסביבה קורוזיבית, זה לא רק קשור ללחץ, אלא גם קשורה קשר הדוק ההתנגדות קורוזיה של החומר. רק הקושי משמש כדי להסביר את הביצועים של החומר. קשיחות לבד אינו משקף במלואו את ההתנגדות ללבוש של החומר. כאמור, ללבוש חלקים כגון מדדים, כלי חיתוך טחינה כדורים בדרך כלל יש קשיות גבוהה יותר ללבוש התנגדות. אבל זה רק מצב כללי, מחוספס. בגלל ההתנגדות ללבוש הוא נכס מכני מורכב יחסית, בנוסף קשיות, זה קשור גם לארגון של החומר. לדוגמה, פלדה שחיקה היא תכונה מכנית מורכבת יחסית, בנוסף קשיות, זה קשור גם לארגון של החומר. לדוגמה, פלדה טחינה כדורים, אם קשיות (כולל קשיחות משטח וקושי נפח) הוא זהה, אם יש כמה austenite במבנה, austenite עשוי לעבור "שינוי שלב המושרה דפורמציה" או הקשחת עבודה במהלך השימוש. ההתנגדות ללבוש שלה יהיה טוב יותר. כמה פלדות (כגון פלדה גבוהה מנגן), גם אם קשיות אינו גבוה (קשיות של Mn 13 לאחר "טיפול קשה במים" הוא רק על HB 200), אבל את קשיחות השטח יגדל במהירות בשל תהליך ההקשחה שלב פאזה במהלך השימוש. עד 450 ~ 600, התנגדות ללבוש שלה (בעיקר בשל השפעה חזקה או שחיקה התנגדות בלחץ גבוה) הוא די מעולה. 4. קשה למדוד באופן מקיף את איכות החומר לאחר טיפול בחום באמצעות קשיות לבד, ולכן קשה לשפוט אם תהליך הטיפול בחום הוא ראוי. לדוגמה, חלקי פלדה hypoeutectic כי הם הרווה להיות superheated יש קשיות זהה חלקים הרווה רגיל, אבל הקשיחות ההשפעה של לשעבר הוא הרבה יותר נמוך מאשר האחרון. הסיבה לכך היא קשיות של פלדה מוקשה בעיקר תלוי התוכן פחמן של martensite, ואת קשיות ההשפעה קשורה קשר הדוק לעובי של מבנה martensite. Bainite של פלדה מחומם הוא גס, כך קשיות ההשפעה שלה מופחת במידה ניכרת. דוגמה נוספת היא אלומיניום קשה כי הוא הרווה ברור שרוף. קשיותו זהה לזו של סגסוגת זהה כי לא נשרף, אבל כוח (במיוחד כוח עייפות), התארכות וקשיחות ההשפעה של לשעבר הם נמוכים באופן משמעותי מאשר האחרון. אלומיניום מוקשה יש גבול התבואה דגן חמצון. בשל המגבלות הנ"ל של מבחן הקשיות, בעבודת הייצור והמחקר של החומרים וחלקיהם, בנוסף לבדיקת הקשיות, יש לבצע בדיקות ביצועים אחרות בהתאם לתנאים הספציפיים. כמובן, זה לא משפיע על יישום רחב של בדיקות קשיות.